Факторы размещения черной металлургии
Черная металлургия – очень материалоемкое производство, требующее разного сырья. На изготовление 1 т чугуна тратится не менее 1,5 т железной руды, 1,2–1,5 т коксующегося угля, более 0,5 т флюсовых известняков, 150 кг огнеупорной глины и до 30 м3 воды. Для получения высококачественной стали с определенными свойствами также требуются легирующие металлы: марганец, хром, молибден, никель, кобальт, ванадий и другие. Поскольку в черной металлургии на сырье и топливо приходится примерно 85–90 % затрат, в прошлом единственным фактором размещения металлургических комбинатов был сырьевой. Самым удачным считалось территориальное сочетание залежей железной руды и коксующегося угля.В течение длительного времени большинство центров черной металлургии формировалось в пределах угольных бассейнов Европы, США, России. В других местах складывались металлургические районы у мощных месторождений железных руд. Недостающего сырья довозили.
обслуживание postgres Поддержка PostgreSQL удаленно / Администрирование postgresql. Администрирование, поддержка и обслуживание PostgreSQL. Аудиты, миграции с других баз данных (Oracle, MS SQL Server), мониторинг, ускорение производительности.
В результате научно-технического прогресса усовершенствовались технологии выплавки стали. В предыдущие века доминировал старый мартеновский способ, требующий много коксового топлива, а процесс длился 5–12 часов . В настоящее время по такой же устаревшей и неэкологической технологии выплавляется только около 7% стали в мире . Украина почти полностью отказалась от подобной технологии. Среди ведущих стран мира в наше время доминирует конвертерный тип производства , дающий более половины стали. Вместо кокса конвертер продувают кислородом, поддерживающим высокую температуру плавления, продолжающуюся всего 35–60 мин. Наиболее прогрессивным является электродуговой способ .при котором плавление происходит за счет электроэнергии. Эта передовая технология, которая дает 41% стали , позволяет без вреда для окружающей среды быстро выплавлять высококачественную сталь. В 2012 г. в городе Днепре был введен в эксплуатацию современный электросталеплавильный завод, принадлежащий компании «Интерпайп».
Главным путем решения экологических проблем металлургии является внедрение новых технологий плавления металла, что позволяет уменьшить выбросы вредных веществ в окружающую среду. Комплексное использование сырья позволит использовать отходы металлургии в качестве сырья для других производств. Например, коксовый газ – для синтеза азотных удобрений, шлаки доменного производства – для цементной промышленности, соединения Сульфура – для синтеза сульфатной кислоты.
