Для черной металлургии также характерен высокий уровень концентрации производства, обусловленный применением оборудования большой мощности. В ряде стран более 3/4 чугуна и 2/3 стали дают огромные металлургические комбинаты ( рис. 95) .
Факторы размещения чёрной металлургии. Черная металлургия – очень материалоемкое производство, требующее разного сырья. На изготовление 1 т чугуна тратится не менее 1,5 т железной руды, 1,2—1,5 т коксующегося угля, более 0,5 т флюсовых известняков, 150 кг огнеупорной глины и до 30 м 3воды. Для получения высококачественной стали с определенными свойствами также требуются легирующие металлы: марганец, хром, молибден, никель, кобальт, ванадий и другие. Поскольку в черной металлургии на сырье и топливо приходится примерно 85-90 % затрат, в прошлом единственным фактором размещения металлургических комбинатов был сырьевой. Самым удачным считалось территориальное сочетание залежей железной руды и коксующегося угля. В течение длительного времени большинство центров черной металлургии формировалось в пределах угольных бассейнов Европы, США, России. В других местах складывались металлургические районы у мощных месторождений железных руд. Недостающего сырья довозили.
Свинцово-цинковая промышленность. Свинец и цинк относятся к тяжелым металлам синевато-белого цвета. Свинец – мягкий, плавится при температуре 327º, а цинк – хрупкий металл, плавится при температуре 419º. Свинец и цинк просто сплавляются с другими металлами.
Эти характеристики свинца и цинка обширно употребляются в народном хозяйстве. Свинец применяется в электротехнической промышленности (производство кабеля), аккумуляторном производстве, производстве красок (свинцовые белила), медицинской промышленности, военной технике (шрапнель, сердечники в шарах), изготовлении контейнеров для хранения радиоактивных материалов и т.д. Основные области использования свинца: производство аккумуляторов – 30%, тетраэтил свинца моторного топлива – 20%, кабеля – 10%, белил – 8%, припаев – 7%, боеприпасов – 3%. Остальные 22% идет на изготовление защитных устройств от радиации, типографских сплавов, используется в медицинской и химической промышленности.
Производство меди состоит из обогащения, обжига с спеканием концентрата, литья и бесемерирования. Это и приводит к размещению предприятий по добыче, производству и потреблению меди.
Производство меди требует большого количества тепла и энергии, и поэтому оно ориентировано на топливно-энергетическую промышленность в основном экономически развитых стран: США, Японии, ФРГ, Канады, России. Хотя высокий спрос на этот металл позволил расширить его производство в Чили, Китае и Польше. Кроме того, медь играет огромную роль в новейших отраслях машиностроения, развитых исключительно в индустриальной группе стран. Это Великобритания, Франция, Италия и другие государства, не имеющие медной руды, однако ведущие в потреблении меди.
