Сочетание месторождений минерального сырья и энергии особенно благоприятно для предприятий цветной металлургии, но такое случается крайне редко. Низкое содержание полезного вещества в рудах цветных металлов приводит к тому, что пустая порода при перевозках приходится 80-90%. Следовательно, перерабатывать руды цветных металлов на расстоянии от их месторождений нерентабельно. Поэтому руды обогащаются на месте добычи, а черновой металл выплавляется либо там, либо в районах с дешевой электроэнергией или топливом. Рафинирование – получение чистого металла – осуществляется в промышленно развитых странах.
Итак, первоначальная переработка или обогащение руд цветных металлов осуществляется в развивающихся странах, а вторичная переработка или получение готового металла сосредоточена в промышленно развитых странах. Правда, в последние годы в ряде развивающихся стран создается собственная перерабатывающая промышленность.
Пылеулавливающий агрегат УВП-2000А Стружкоотсосы, пылеулавливающие агрегаты, фильтроциклоны. STRUJKOOTSOS.ru. Эковент К. Стружкоотсос ПУА-М, пылеуловитель АПР, АПРК, ПФЦ.
Алюминиевая промышленность Украины имеет новый крупный глиноземный завод, построенный в Николаеве, работающий на бокситах Гвинее, Запорожский завод и завод алюминиевых сплавов в Свердловске.
Миделиварная промышленность. Медь относится к тяжелым металлам и известна издавна. Еще первые цивилизации известны «бронзовая эпоха». Бурное развитие меделитейной промышленности начинается с ростом электроэнергетики. Поэтому самым большим потребителем меди является электротехническая промышленность. Миди и ее цинком (латунь), оловом (бронза) применяются во многих отраслях народного хозяйства.
Для черной металлургии также характерен высокий уровень концентрации производства, обусловленный применением оборудования большой мощности. В ряде стран более 3/4 чугуна и 2/3 стали дают огромные металлургические комбинаты ( рис. 95) .
Факторы размещения чёрной металлургии. Черная металлургия – очень материалоемкое производство, требующее разного сырья. На изготовление 1 т чугуна тратится не менее 1,5 т железной руды, 1,2—1,5 т коксующегося угля, более 0,5 т флюсовых известняков, 150 кг огнеупорной глины и до 30 м 3воды. Для получения высококачественной стали с определенными свойствами также требуются легирующие металлы: марганец, хром, молибден, никель, кобальт, ванадий и другие. Поскольку в черной металлургии на сырье и топливо приходится примерно 85-90 % затрат, в прошлом единственным фактором размещения металлургических комбинатов был сырьевой. Самым удачным считалось территориальное сочетание залежей железной руды и коксующегося угля. В течение длительного времени большинство центров черной металлургии формировалось в пределах угольных бассейнов Европы, США, России. В других местах складывались металлургические районы у мощных месторождений железных руд. Недостающего сырья довозили.
