Сочетание месторождений минерального сырья и энергии особенно благоприятно для предприятий цветной металлургии, но такое случается крайне редко. Низкое содержание полезного вещества в рудах цветных металлов приводит к тому, что пустая порода при перевозках приходится 80-90%. Следовательно, перерабатывать руды цветных металлов на расстоянии от их месторождений нерентабельно. Поэтому руды обогащаются на месте добычи, а черновой металл выплавляется либо там, либо в районах с дешевой электроэнергией или топливом. Рафинирование – получение чистого металла – осуществляется в промышленно развитых странах.
Итак, первоначальная переработка или обогащение руд цветных металлов осуществляется в развивающихся странах, а вторичная переработка или получение готового металла сосредоточена в промышленно развитых странах. Правда, в последние годы в ряде развивающихся стран создается собственная перерабатывающая промышленность.
изготовление металлических решеток на окна Чаще всего к нам обращаются за покупкой и монтажом металлических оконных решеток, которые надежно защищают оконные проемы зданий от хулиганов и воров. Их устанавливают также, чтобы дети или домашние животные не выпали из окна. Третья важная функция металлических решеток – оформление оконного проема.
В Украине развивается производство редких металлов на базе крупнейшего в Европе месторождения редких металлов и сопутствующих им редкоземельных элементов. На базе месторождения работает Верхнеднепровский горно-металлургический комбинат. Он до настоящего времени сохраняет монопольное положение по поставкам цирконового, рутилового и ильменитового концентратов и соединений циркония.
В результате научно-технического прогресса усовершенствовались технологии выплавки стали. В предыдущие века доминировал старый мартеновский способ, требовавший много коксового топлива, а процесс длился 5-12 часов. Сейчас по такой же устаревшей и неэкологической технологии выплавляется только около 7% стали в мире. Украина почти полностью отказалась от подобной технологии. Среди ведущих стран мира в настоящее время доминирует конвертерный тип производства, дающий более половины стали (рис. 97). Вместо кокса конвертер продувают кислородом, который поддерживает высокую температуру плавления, продолжающуюся всего 35-60 мин. Наиболее прогрессивным является электродуговой способ, при котором плавление происходит за счет электроэнергии. Эта передовая технология, которая дает 41% стали, позволяет без вреда для окружающей среды быстро выплавлять высококачественную сталь. В 2012 г.
